當前中國經濟進入“新常(chang)態(tai)(tai)”，經濟增長速度放緩(huan)。面對“新常(chang)態(tai)(tai)”這樣(yang)的大背(bei)景，中國企業應如何認識新常(chang)態(tai)(tai)，適應新常(chang)態(tai)(tai)，引領新常(chang)態(tai)(tai)，成為各(ge)方廣泛關(guan)注的焦(jiao)點。

       今年以來(lai)，我國宏觀經濟(ji)運(yun)行(xing)面臨的(de)下(xia)行(xing)壓力依然存在，經濟(ji)調(diao)整(zheng)分(fen)化(hua),但(dan)總體上仍保(bao)持在合理(li)區(qu)間，市(shi)場預期向(xiang)好，深化(hua)改革、調(diao)整(zheng)結(jie)構、改善民生等方面都(dou)有新的(de)進(jin)展(zhan)，各個領域穩定發展(zhan)。整(zheng)個玻纖行(xing)業控制(zhi)總量成(cheng)效顯著、產能結(jie)構優(you)化(hua)明顯、市(shi)場需(xu)求(qiu)穩定增長(chang)。放眼全(quan)球(qiu)，美國經濟(ji)増勢強勁，歐洲經濟(ji)短期向(xiang)好，新興經濟(ji)體增速(su)放緩。

        在這樣的大背景下，中國建材集團旗下的中國巨石，作為全球最大的玻璃纖維專業制造商，迎來了許多大事：中國玻纖股份有限公司成功更名為中國巨石股份有限公司，埃及一期生產經營穩定、二期工程正在緊鑼密鼓地建設之中，E7玻璃配方開始批量生產和應用，中國巨石第21屆國際玻纖年會勝利召開……
       

        2015年中國巨石的半年報顯示，公司上半年實現營業收入比上年同期增長21.85%；歸屬于上市公司凈利潤比上年同期增長267.03%；公司的玻纖及制品毛利率飆升至40.48%，同比上升7.34個百分點，創歷史新高。
       

    ;    在全球經濟低水平波動的當下，巨石何以能逆(ni)勢(shi)大幅上揚？這(zhe)一(yi)方面是得益于中國(guo)市場(chang)經濟改革紅利的釋放，另(ling)一(yi)方面，則是中國(guo)巨石多年打造的良好管理模式，為企業(ye)在行業(ye)內一(yi)枝獨秀打足了底(di)氣(qi)。

        成功更名混改先行

        今(jin)年3月18日，中(zhong)國玻纖(xian)股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)更名(ming)為中(zhong)國巨石股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)，實現了投資主體(ti)和(he)經營主體(ti)的合并。這對企業進一步提升品牌價值、提高管理效率、增(zeng)強市(shi)場競爭(zheng)力有(you)著(zhu)十分重要的意義(yi)。

        中(zhong)國(guo)(guo)巨(ju)(ju)石股份有(you)限公司(si)全資控(kong)股的巨(ju)(ju)石集團有(you)限公司(si)是(shi)全球最大的玻(bo)璃(li)纖維專業(ye)(ye)制造商(shang)，目前(qian)在產(chan)產(chan)能(neng)超100萬噸，占(zhan)全球玻(bo)纖市場(chang)份額的20%左(zuo)右。“巨(ju)(ju)石”品(pin)牌(pai)在十年前(qian)就成為(wei)了全國(guo)(guo)玻(bo)纖產(chan)品(pin)的質(zhi)量標(biao)桿并(bing)逐(zhu)步為(wei)世界(jie)500強客戶認可，已躋身全球玻(bo)纖頂(ding)尖(jian)品(pin)牌(pai)之列(lie)。中(zhong)國(guo)(guo)巨(ju)(ju)石的成功(gong)更名(ming)，是(shi)中(zhong)國(guo)(guo)巨(ju)(ju)石打造全球知名(ming)品(pin)牌(pai)企業(ye)(ye)的里程碑(bei)事件，也(ye)是(shi)中(zhong)國(guo)(guo)巨(ju)(ju)石在立足一流(liu)玻(bo)纖產(chan)業(ye)(ye)基礎上，向著高端產(chan)業(ye)(ye)鏈和價值鏈邁出(chu)的關鍵一步。

        近年來，中國建材集團堅持“央企市營”的改革方針，大力發展混合所有制企業，被國資委列為發展混合所有制經濟試點企業。中國建材在多個領域實現了跨越式發展，也引領創新了我國充分競爭領域里國有資本和民營資本交叉持股、互相融合、共同發展的國民共進的企業模式。中國巨石就是中國建材發展混合所有制經濟中的成功典范，為我國企業的改革、創新、管理和“走出去”均提供了寶貴和鮮活的經驗。
       

        “央企(qi)(qi)實力+民企(qi)(qi)的活(huo)力=企(qi)(qi)業(ye)的競爭力”，中國(guo)巨(ju)石(shi)的發(fa)展(zhan)充分印(yin)證了(le)中國(guo)建材集團董事長宋志平的“央企(qi)(qi)市營”的理念。中國(guo)巨(ju)石(shi)在發(fa)展(zhan)過(guo)程中充分利用了(le)央企(qi)(qi)規范的管理、規模優勢、技術(shu)實力，并充分發(fa)揮了(le)民企(qi)(qi)的靈活(huo)性、激勵機制、企(qi)(qi)業(ye)家精神。兩者相互融合，取長補(bu)短，形(xing)成了(le)企(qi)(qi)業(ye)強(qiang)大的競爭力。

        中國(guo)巨(ju)石(shi)發展混(hun)合(he)所有制的(de)成功(gong)探索，已經由北京大學撰寫(xie)成案(an)例收入北京大學管理案(an)例研究中心(xin)，中國(guo)巨(ju)石(shi)的(de)混(hun)改之路也得到(dao)了社會(hui)各(ge)界的(de)廣泛關注與認(ren)可。目前，中國(guo)巨(ju)石(shi)已被列入首批國(guo)企改革(ge)試點(dian)企業名單(dan)。

        高端亮劍點石成金

        企業核(he)(he)(he)(he)心(xin)競(jing)(jing)爭力的打造，離不開核(he)(he)(he)(he)心(xin)技(ji)術(shu)的掌握。企業唯有(you)建立自(zi)主創新(xin)(xin)的知(zhi)識產權體(ti)系，形(xing)成自(zi)己的核(he)(he)(he)(he)心(xin)技(ji)術(shu)，才能(neng)在激(ji)烈的市場競(jing)(jing)爭中(zhong)擁有(you)話(hua)語權。中(zhong)國(guo)巨(ju)石始終認為，企業發展的動(dong)力在于自(zi)主創新(xin)(xin)，只(zhi)有(you)不斷依靠科技(ji)創新(xin)(xin)、打造核(he)(he)(he)(he)心(xin)競(jing)(jing)爭力，才能(neng)不斷發展。

        多年來，中國巨石依靠創新(xin)戰(zhan)略的(de)推廣，通(tong)過拿來創新(xin)、交流創新(xin)、自(zi)主(zhu)創新(xin)等方(fang)法，在(zai)技(ji)(ji)術研究、產(chan)品開發(fa)、自(zi)主(zhu)創新(xin)能力(li)建設等方(fang)面都取得了(le)突出的(de)成績，逐(zhu)步建立了(le)以自(zi)主(zhu)研發(fa)為核(he)心、產(chan)學研相結合、技(ji)(ji)術引進(jin)為補充的(de)技(ji)(ji)術創新(xin)體系，不斷實現從技(ji)(ji)術跟隨者到技(ji)(ji)術引領者的(de)蛻變。

        目前，中國(guo)巨(ju)(ju)石已經擁有一(yi)(yi)批具有自主知識產權并達到世界一(yi)(yi)流水(shui)平的(de)核心技術(shu)(shu)(shu)，如大(da)規模無堿玻(bo)纖(xian)(xian)池窯(yao)拉絲生產線全(quan)套技術(shu)(shu)(shu)，全(quan)自動物(wu)流輸送技術(shu)(shu)(shu)，大(da)漏板技術(shu)(shu)(shu)，專有浸潤劑技術(shu)(shu)(shu)，純(chun)氧燃燒(shao)技術(shu)(shu)(shu)，E6、E7高性能玻(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維技術(shu)(shu)(shu)等等，成(cheng)為企業控制成(cheng)本、提(ti)升質量、贏(ying)得市場的(de)殺手锏(jian)，使(shi)企業形(xing)成(cheng)了較強的(de)核心競爭能力。目前，中國(guo)巨(ju)(ju)石已經位(wei)居全(quan)球玻(bo)纖(xian)(xian)行業規模第一(yi)(yi)，規模優勢明(ming)顯。

        去年開始，中國(guo)巨石桐鄉(xiang)本(ben)部的(de)(de)(de)生產(chan)線陸續(xu)開始進入冷修(xiu)改造期，巨石也迎來(lai)了(le)新一輪(lun)的(de)(de)(de)技改升(sheng)(sheng)級的(de)(de)(de)契機，從而不(bu)斷(duan)引領企業轉型(xing)升(sheng)(sheng)級。從已(yi)經完成的(de)(de)(de)兩個技改項目取得(de)的(de)(de)(de)效(xiao)果來(lai)看，中國(guo)巨石在不(bu)新增土地(di)指標、不(bu)增加能源(yuan)消耗、不(bu)增加污染物排放、不(bu)多(duo)雇傭(yong)一個勞動力(li)的(de)(de)(de)情況下，實現生產(chan)規模的(de)(de)(de)擴大、技術水平(ping)的(de)(de)(de)提升(sheng)(sheng)、制造成本(ben)的(de)(de)(de)降低(di)、產(chan)品質量的(de)(de)(de)提高(gao)，取得(de)了(le)顯著的(de)(de)(de)經濟效(xiao)益(yi)和社會效(xiao)益(yi)。

        公司利用生產(chan)線冷修技(ji)改項(xiang)目的機(ji)會，進一步擴大(da)了競爭(zheng)優(you)勢(shi)。

        在生產(chan)(chan)技(ji)術(shu)提升的(de)(de)同時，中國巨(ju)石還堅定(ding)不(bu)移(yi)地做好了產(chan)(chan)品(pin)結構的(de)(de)調整。產(chan)(chan)品(pin)從滿足客(ke)戶(hu)需求向(xiang)(xiang)引(yin)領客(ke)戶(hu)發(fa)(fa)展轉變為最(zui)終目標(biao)，堅持(chi)產(chan)(chan)品(pin)高(gao)端化戰略，不(bu)斷提高(gao)高(gao)端化產(chan)(chan)品(pin)、差異化產(chan)(chan)品(pin)、優(you)(you)質(zhi)(zhi)特(te)(te)色產(chan)(chan)品(pin)和優(you)(you)質(zhi)(zhi)客(ke)戶(hu)需求產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)比(bi)例。主攻方向(xiang)(xiang)是(shi)研究開(kai)發(fa)(fa)適用(yong)于(yu)風(feng)力發(fa)(fa)電(dian)、環保設施(shi)、交通(tong)運輸、家居裝潢、航空航天、電(dian)子電(dian)器、體育休(xiu)閑、新型農業等多種領域的(de)(de)新產(chan)(chan)品(pin)，這些產(chan)(chan)品(pin)都具(ju)有節(jie)能環保的(de)(de)特(te)(te)點(dian)。其中，開(kai)發(fa)(fa)的(de)(de)“無堿(jian)玻璃(li)纖維(wei)增(zeng)強(qiang)用(yong)風(feng)力葉片專用(yong)紗(sha)”、“超(chao)高(gao)壓(ya)絕(jue)緣(yuan)端子用(yong)玻璃(li)纖維(wei)直(zhi)接紗(sha)”、“透明(ming)板材用(yong)無捻粗紗(sha)”等，都被(bei)認定(ding)為國家級(ji)重點(dian)新產(chan)(chan)品(pin)。中國巨(ju)石新近研發(fa)(fa)并推向(xiang)(xiang)市場的(de)(de)E7玻璃(li)纖維(wei)具(ju)有高(gao)性價比(bi)、高(gao)環保標(biao)準(zhun)、高(gao)強(qiang)度、高(gao)模量的(de)(de)優(you)(you)點(dian)，特(te)(te)別適用(yong)于(yu)大兆瓦風(feng)力葉片、高(gao)壓(ya)容器等產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)開(kai)發(fa)(fa)制造。2012~2014年期間(jian)，中國巨(ju)石取得了31項研發(fa)(fa)成果，開(kai)發(fa)(fa)新產(chan)(chan)品(pin)44個。

        多(duo)年(nian)來，公(gong)司先(xian)后承擔30多(duo)項(xiang)(xiang)重(zhong)大科技(ji)項(xiang)(xiang)目(mu)及高新技(ji)術(shu)產品(pin)研發(fa)，獲得國(guo)家及省級高新技(ji)術(shu)新產品(pin)17項(xiang)(xiang)，省部(bu)級以上科技(ji)獎(jiang)勵28項(xiang)(xiang)，完成科技(ji)成果登記33項(xiang)(xiang)。目(mu)前(qian)已獲得授(shou)權(quan)專利301項(xiang)(xiang)，其中發(fa)明專利39項(xiang)(xiang)，包括美國(guo)等國(guo)授(shou)權(quan)發(fa)明專利5項(xiang)(xiang)。2014年(nian)公(gong)司獲得“國(guo)家技(ji)術(shu)創新示范企業”稱號(hao)。

        通過技術(shu)創(chuang)新，中國(guo)(guo)巨石實(shi)現了(le)連年成本下降和效(xiao)益(yi)(yi)增(zeng)收，有力提升(sheng)了(le)市場(chang)競爭力。開發的(de)高強(qiang)高模玻纖產品噸(dun)綜合能(neng)耗遠低于玻纖行業(ye)準入標準，達國(guo)(guo)際領先水平，累計(ji)節約(yue)標煤近60萬噸(dun)，減少(shao)二氧化(hua)碳排放150多(duo)萬噸(dun)。中國(guo)(guo)巨石開發的(de)新產品銷往30多(duo)個省(sheng)市和100多(duo)個國(guo)(guo)家地區，市場(chang)占(zhan)有率穩(wen)步提高，經濟效(xiao)益(yi)(yi)和社會效(xiao)益(yi)(yi)顯著。

        創新為(wei)中國巨石帶來的(de)技術(shu)進步，是(shi)中國巨石從初期的(de)規(gui)模領(ling)先戰(zhan)(zhan)略向技術(shu)領(ling)先戰(zhan)(zhan)略轉型(xing)最重要(yao)的(de)內容之一(yi)，也是(shi)中國巨石從規(gui)模帶來的(de)效(xiao)益增長(chang)，轉變為(wei)高附加值、高技術(shu)含量促進效(xiao)益增長(chang)的(de)重要(yao)途徑。

        技術助力清潔生產

        清潔生產(chan)(chan)關(guan)系到中國(guo)巨石(shi)每一(yi)位(wei)客戶的(de)切(qie)身(shen)利益(yi)，關(guan)系到國(guo)家循環經(jing)(jing)濟(ji)的(de)建設與發(fa)展(zhan)。中國(guo)巨石(shi)始終秉承(cheng)清潔生產(chan)(chan)的(de)理(li)念(nian)，依靠技術創新，最(zui)大(da)限度地減少資(zi)源消耗(hao)和(he)(he)廢物排放(fang)，實現經(jing)(jing)濟(ji)、社會(hui)和(he)(he)環境(jing)效益(yi)的(de)和(he)(he)諧統一(yi)。

        中國巨石的“風力葉片增(zeng)強專用(yong)紗(sha)”、“光(guang)纜(lan)加強芯用(yong)直接紗(sha)”和“機(ji)械手用(yong)噴射(she)紗(sha)”等產品(pin)都已通過綠色建材產品(pin)鑒定。廢氣(qi)完全(quan)達(da)標，各項(xiang)指標達(da)到國際先進水平(ping)。廢水采用(yong)最先進的生(sheng)物膜處理(li)技術(shu)，出水水質達(da)到純凈(jing)水標準，全(quan)部作為生(sheng)產純凈(jing)用(yong)水。公司擁(yong)有自主知識產權(quan)的節(jie)能環保池窯拉絲(si)生(sheng)產線，技術(shu)領先的污泥烘干回用(yong)設施(shi)和技術(shu)。

        在今年(nian)的窯爐改造(zao)中，中國巨石首次引(yin)入國際先(xian)進的數學模擬系統，對窯爐設計方(fang)案進行智(zhi)能(neng)化數字(zi)模擬，優選設計方(fang)案，熔化率和(he)玻(bo)璃能(neng)耗(hao)均大幅度下降，各項經濟技術指標保持(chi)行業(ye)領先(xian)，不斷引(yin)領企(qi)業(ye)轉型升級，為下一步(bu)行業(ye)重組，淘(tao)汰落后產能(neng)奠定基礎(chu)。

        在科(ke)技(ji)創新(xin)的(de)推動(dong)下，中(zhong)國巨(ju)石(shi)通過創新(xin)型循(xun)環(huan)經濟方案有效處理“三廢(fei)”。值(zhi)得一提(ti)的(de)是，今年(nian)在脫(tuo)硫、脫(tuo)氟、除(chu)塵的(de)基礎上，公司引入了自(zi)主研發的(de)廢(fei)氣(qi)脫(tuo)硝工藝。目(mu)前，巨(ju)石(shi)成都公司的(de)3條生產線(xian)已經全(quan)部(bu)完(wan)成廢(fei)氣(qi)脫(tuo)硝系統(tong)的(de)建(jian)設(she)，并已通過當地環(huan)保(bao)局的(de)驗收，氮(dan)氧化物的(de)排放值(zhi)遠遠低(di)于國家排放標準。公司總(zong)部(bu)的(de)9條生產線(xian)也將(jiang)在今年(nian)年(nian)底之前完(wan)成廢(fei)氣(qi)脫(tuo)硝系統(tong)建(jian)設(she)。

        昔日無(wu)處堆放的(de)玻(bo)纖廢絲(si)如(ru)今(jin)成為公司(si)的(de)生產原(yuan)料(liao)，原(yuan)本(ben)(ben)被排棄的(de)窯(yao)爐(lu)余熱如(ru)今(jin)被有效(xiao)回(hui)收(shou)利用(yong)自制(zhi)蒸汽，蒸汽冷凝水回(hui)收(shou)使(shi)用(yong)，窯(yao)爐(lu)廢氣治(zhi)理，污泥烘干回(hui)用(yong)，中水回(hui)用(yong)實現(xian)污水零排放等等，在(zai)(zai)污染物減量的(de)同時(shi)也(ye)降低了成本(ben)(ben)，創造了巨(ju)大的(de)社(she)會效(xiao)益和經(jing)濟效(xiao)益。企(qi)業從原(yuan)來簡單的(de)末端(duan)治(zhi)理，到后期所有污染物一并治(zhi)理并實現(xian)循(xun)(xun)環使(shi)用(yong)，在(zai)(zai)環保意(yi)識上變(bian)被動為主動，都顯示出(chu)綠(lv)色企(qi)業和清潔工廠(chang)的(de)價值所在(zai)(zai)，企(qi)業也(ye)嘗到了發展循(xun)(xun)環經(jing)濟帶(dai)來的(de)甜頭(tou)。

        智能生產轉變增長模式

        黨(dang)的(de)十八大指(zhi)出，加(jia)快轉(zhuan)變經(jing)濟(ji)發展(zhan)(zhan)方式，是關系我國(guo)(guo)發展(zhan)(zhan)全局(ju)的(de)戰略抉擇。要適應(ying)國(guo)(guo)內外經(jing)濟(ji)形(xing)(xing)勢新變化，加(jia)快形(xing)(xing)成新的(de)經(jing)濟(ji)發展(zhan)(zhan)方式。原本(ben)傳統的(de)發展(zhan)(zhan)方式已(yi)經(jing)走到(dao)盡頭(tou)，必須轉(zhuan)變發展(zhan)(zhan)方式，方向就是智(zhi)(zhi)能型(xing)增長(chang)。當前(qian)，《中國(guo)(guo)制造2025》將智(zhi)(zhi)能制造列入重要內容。

        早在(zai)2006年，中國巨石(shi)建成全(quan)球最大(da)(da)(da)的(de)(de)第一(yi)條池窯拉絲生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線之(zhi)(zhi)時，在(zai)新(xin)(xin)建成的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上運用了(le)全(quan)自(zi)動物流輸送技術，大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)減輕了(le)工(gong)作的(de)(de)勞動強度，顯(xian)著提(ti)升了(le)勞動效率。目前已經(jing)建立了(le)以公司“四化(hua)(hua)(hua)戰略”為指導，以新(xin)(xin)一(yi)代信(xin)(xin)息(xi)(xi)技術為支撐，全(quan)面(mian)推進信(xin)(xin)息(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)建設(she)工(gong)作，確立公司以管控(kong)一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)為核心、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造智能化(hua)(hua)(hua)、IT服(fu)務(wu)智慧化(hua)(hua)(hua)為基礎的(de)(de)“一(yi)核兩基”信(xin)(xin)息(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)建設(she)體(ti)系(xi)，不斷實施(shi)自(zi)主創(chuang)新(xin)(xin)，推進生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)裝(zhuang)備提(ti)升和技術改造，推動全(quan)面(mian)管控(kong)和清潔生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，在(zai)智能工(gong)廠的(de)(de)探(tan)索之(zhi)(zhi)路上越走(zou)越遠。

        近年來，中國巨石被國家(jia)工(gong)(gong)信(xin)部評為國家(jia)級信(xin)息(xi)化(hua)和(he)工(gong)(gong)業(ye)(ye)化(hua)深度(du)融(rong)合(he)示范企業(ye)(ye)，浙江省(sheng)兩化(hua)融(rong)合(he)試點培育(yu)企業(ye)(ye)，浙江省(sheng)兩化(hua)深度(du)融(rong)合(he)智能(neng)制造(zao)專項計劃示范企業(ye)(ye)。

        一個儲(chu)存(cun)能力85176個貨位的(de)(de)(de)倉(cang)(cang)儲(chu)區，日常的(de)(de)(de)操作員工只(zhi)要4個，16臺(tai)雙伸位堆垛機(ji)、400余(yu)臺(tai)地面(mian)輸送設備和4套觸摸式地面(mian)人(ren)機(ji)操作站(zhan)，通(tong)過總控調度系(xi)統統一調度分配，實現了(le)貨物的(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)(hua)存(cun)取(qu)，簡便(bian)化(hua)(hua)操作、智能化(hua)(hua)管(guan)理。這(zhe)正是中(zhong)國巨石自動(dong)化(hua)(hua)倉(cang)(cang)儲(chu)中(zhong)心(xin)的(de)(de)(de)立(li)體(ti)倉(cang)(cang)儲(chu)區，通(tong)過全面(mian)實施“機(ji)器換人(ren)”，目前已經實現倉(cang)(cang)庫作業的(de)(de)(de)機(ji)械化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)，大大地提高了(le)工作效(xiao)率，并(bing)解決了(le)儲(chu)存(cun)品種受(shou)限的(de)(de)(de)難題(ti)。該倉(cang)(cang)儲(chu)中(zhong)心(xin)的(de)(de)(de)建成和使用，改變了(le)原本傳(chuan)統的(de)(de)(de)倉(cang)(cang)儲(chu)管(guan)理方式，優化(hua)(hua)了(le)庫存(cun)結構(gou)、提高了(le)倉(cang)(cang)儲(chu)管(guan)理質(zhi)量，開(kai)啟了(le)玻纖倉(cang)(cang)儲(chu)管(guan)理信息化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)的(de)(de)(de)新時代(dai)。

        同樣，在中(zhong)國(guo)巨石三分(fen)廠(chang)的(de)生(sheng)產車間(jian)里，一個個重達15~30公斤的(de)成品紗團從(cong)生(sheng)產流水線(xian)上(shang)完成自動貼標后(hou)，由(you)豎著(zhu)4組(zu)“手指(zhi)”的(de)機器人從(cong)傳(chuan)送(song)帶上(shang)搬下，自動堆(dui)垛(duo)完成托盤(pan)包裝(zhuang)。這(zhe)個自動化系(xi)統就是中(zhong)國(guo)巨石自主研(yan)發的(de)，從(cong)最初的(de)1組(zu)手指(zhi)到(dao)現在的(de)4組(zu)，經過(guo)反(fan)復的(de)改(gai)良試驗，目前已經成熟并(bing)推廣應用。

        如今，中(zhong)國巨(ju)石(shi)上下已經(jing)形成(cheng)了(le)一套(tao)“由工人提出設想——技術人員轉化(hua)成(cheng)可行(xing)技術方案——制(zhi)作成(cheng)品進行(xing)小范圍試驗——展示成(cheng)果全面推廣”的(de)(de)創新模(mo)式。有了(le)先進的(de)(de)創新模(mo)式和鼓勵機制(zhi)，中(zhong)國巨(ju)石(shi)在生產(chan)線的(de)(de)改(gai)造(zao)提升成(cheng)果顯著(zhu)。除了(le)自動化(hua)的(de)(de)生產(chan)線外，車間里需要(yao)人工完(wan)成(cheng)的(de)(de)工作已經(jing)基(ji)本都換成(cheng)了(le)機器，并且(qie)在不斷(duan)完(wan)善(shan)。

        除了做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)線上的(de)(de)“機器(qi)換人(ren)”外，中國巨(ju)石(shi)還(huan)通過信息化的(de)(de)手段，對生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造的(de)(de)整個(ge)過程進行(xing)管(guan)控(kong)，控(kong)制(zhi)能耗的(de)(de)變化、設備的(de)(de)運行(xing)狀態、資源(yuan)(yuan)(yuan)的(de)(de)有效利用率，最大(da)限度地減少污染物(wu)的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)，實(shi)現了清潔生(sheng)產(chan)(chan)、環(huan)保生(sheng)產(chan)(chan)和綠色(se)(se)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)要(yao)求，加(jia)快了設備的(de)(de)改造升(sheng)級，推(tui)進了資源(yuan)(yuan)(yuan)高(gao)效循環(huan)利用，積極構建了一個(ge)綠色(se)(se)制(zhi)造體系，被評為(wei)國家首批(pi)“資源(yuan)(yuan)(yuan)節約(yue)型、環(huan)境友好型試點企業”、浙江(jiang)省(sheng)綠色(se)(se)企業。

        生產(chan)的(de)(de)(de)智能化(hua)帶動(dong)(dong)了(le)管理模式的(de)(de)(de)變革。如今(jin)，中(zhong)國(guo)巨(ju)石大(da)到(dao)總(zong)部統(tong)(tong)一(yi)控制的(de)(de)(de)ERP系統(tong)(tong)，小到(dao)每道工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)自動(dong)(dong)化(hua)控制系統(tong)(tong)，都(dou)實現了(le)信息化(hua)系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)實時自動(dong)(dong)管理，提高了(le)一(yi)線(xian)工(gong)作的(de)(de)(de)舒(shu)適性和(he)安全性。當玻纖的(de)(de)(de)自動(dong)(dong)化(hua)生產(chan)線(xian)已經具備數據采集的(de)(de)(de)條件，管理軟件也(ye)較完(wan)整(zheng)的(de)(de)(de)時候，智慧工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)改造有了(le)技術保障和(he)硬件設備支撐。目前，智慧工(gong)廠(chang)建(jian)設項目被中(zhong)國(guo)巨(ju)石提上了(le)議事日程，伴(ban)著“中(zhong)國(guo)制造2025”國(guo)家戰略的(de)(de)(de)東風，中(zhong)國(guo)巨(ju)石的(de)(de)(de)智慧工(gong)廠(chang)項目已揚(yang)帆起航。

        機器換人、智能生(sheng)產(chan)、智慧工廠，中國巨(ju)石在發(fa)展(zhan)過程(cheng)中，充分做到(dao)了“兩化融(rong)合”，為中國制(zhi)造業(ye)(ye)企業(ye)(ye)帶(dai)來了一場改(gai)革的(de)新風。它(ta)(ta)不僅僅是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)和制(zhi)造方(fang)(fang)式(shi)的(de)變(bian)革，也是(shi)(shi)企業(ye)(ye)管理方(fang)(fang)式(shi)的(de)變(bian)革，更是(shi)(shi)對人的(de)解放。它(ta)(ta)不僅促進了企業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)效率(lv)的(de)提(ti)高，生(sheng)產(chan)成本的(de)降低，社(she)會(hui)責任感的(de)增強，也促進了企業(ye)(ye)發(fa)展(zhan)與盈利(li)增長(chang)方(fang)(fang)式(shi)的(de)轉變(bian)。

        一帶一路國際探索

        經濟新常態下，中國企(qi)(qi)(qi)業除了(le)抓好國內市場，創新、轉(zhuan)(zhuan)型、升級之(zhi)外，更要邁向更大(da)的(de)(de)國際市場，充分將全球(qiu)市場這個(ge)大(da)平臺上的(de)(de)礦產、能源(yuan)、資(zi)金(jin)、技術、人力(li)、市場等各種資(zi)源(yuan)，轉(zhuan)(zhuan)化為企(qi)(qi)(qi)業發(fa)展的(de)(de)新鮮(xian)血液，為企(qi)(qi)(qi)業的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)型升級贏(ying)得更多的(de)(de)時間和空(kong)間。國家(jia)提出“一帶一路”的(de)(de)戰略給企(qi)(qi)(qi)業開(kai)辟了(le)一個(ge)更加廣闊的(de)(de)空(kong)間，開(kai)辟了(le)一個(ge)潛力(li)無限的(de)(de)市場。

        上世紀九十(shi)年代中期，中國巨石就樹立了(le)(le)“先建市(shi)場(chang)、后建工廠”的全球(qiu)化(hua)發(fa)展(zhan)指導思(si)想(xiang)，并著手進(jin)行(xing)海(hai)外營銷網絡(luo)布(bu)局，經過(guo)20年的發(fa)展(zhan)，公司已先后在五大洲的14個國家和地區進(jin)行(xing)海(hai)外布(bu)點(dian)，建成了(le)(le)較完(wan)備的全球(qiu)營銷網絡(luo)，為接下來(lai)建設海(hai)外生產基地打下了(le)(le)堅實(shi)的基礎(chu)。

        2012年(nian)，中國巨石屯(tun)兵埃及，一期工程總投(tou)資2.23億美元(yuan)，在埃及蘇伊士經(jing)濟合作(zuo)區建設(she)(she)年(nian)產(chan)8萬(wan)噸(dun)玻(bo)璃纖(xian)維(wei)池窯拉(la)(la)絲(si)生(sheng)產(chan)線項目(mu)，主(zhu)要(yao)生(sheng)產(chan)直接無(wu)(wu)捻(nian)粗紗、合股無(wu)(wu)捻(nian)粗紗、短切原(yuan)絲(si)、短切原(yuan)絲(si)氈。產(chan)品主(zhu)要(yao)服務于(yu)歐盟市(shi)場，以及周邊的土耳其、中東和北非(fei)市(shi)場。歷經(jing)22個月的緊張建設(she)(she)，2014年(nian)5月18日，埃及公司(si)年(nian)產(chan)8萬(wan)噸(dun)池窯拉(la)(la)絲(si)生(sheng)產(chan)線全線投(tou)產(chan)，這(zhe)是(shi)迄今我國在埃及投(tou)資金額最(zui)大、技術裝備最(zui)先進(jin)、建設(she)(she)速(su)度最(zui)快的工業項目(mu)，也是(shi)我國在海外建設(she)(she)的首條大型玻(bo)纖(xian)生(sheng)產(chan)線，填補了北非(fei)地(di)區玻(bo)璃纖(xian)維(wei)生(sheng)產(chan)的空白，進(jin)一步(bu)提(ti)升了“巨石”品牌的國際化(hua)水平。

        目前，巨(ju)石(shi)埃(ai)及(ji)公(gong)(gong)司產能(neng)利(li)用率和產銷率均超過100%，經(jing)濟效益顯著。巨(ju)石(shi)埃(ai)及(ji)公(gong)(gong)司是在埃(ai)投資影響(xiang)力最(zui)大(da)的中資企業，受(shou)到了埃(ai)及(ji)政府的高(gao)度認可，建廠以來埃(ai)及(ji)歷任(ren)政府總理曾親自前往視察。

        今年中(zhong)國巨石(shi)積極響應“一(yi)(yi)帶一(yi)(yi)路”戰略構想(xiang)，將(jiang)進一(yi)(yi)步(bu)加快推進埃及年產20萬噸(dun)玻纖生產基(ji)地(di)建設步(bu)伐(fa)和巨石(shi)成都(dou)生產基(ji)地(di)的擴產升級，既劍(jian)指(zhi)歐洲(zhou)兼顧中(zhong)東，又通過(guo)新疆輻射(she)中(zhong)亞，不(bu)斷滿(man)足“一(yi)(yi)帶一(yi)(yi)路”沿線國家日益增(zeng)長的市場需求(qiu)。

        “以(yi)往，中(zhong)(zhong)國巨(ju)(ju)石走(zou)的(de)(de)(de)是‘以(yi)國內資源(yuan)(yuan)供應國外(wai)市場’的(de)(de)(de)老路(lu)子(zi)。經過(guo)多年發展后，這(zhe)一(yi)方式碰到了瓶頸，眼下只有走(zou)出去，中(zhong)(zhong)國巨(ju)(ju)石經過(guo)多年的(de)(de)(de)發展已(yi)經掌握了世界最先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)玻璃纖維生產(chan)技術，有能力在(zai)利(li)用國外(wai)的(de)(de)(de)資金(jin)、技術、市場的(de)(de)(de)同時，將國外(wai)的(de)(de)(de)人(ren)才(cai)、土地(di)、能源(yuan)(yuan)等資源(yuan)(yuan)也(ye)為(wei)‘我’所用，為(wei)企業的(de)(de)(de)持(chi)續發展尋找新(xin)的(de)(de)(de)出路(lu)。”在(zai)不(bu)同場合，中(zhong)(zhong)國巨(ju)(ju)石股份有限公司總裁張(zhang)毓強(qiang)反復強(qiang)調這(zhe)一(yi)點。

        未來(lai)，中(zhong)國(guo)(guo)巨石還將繼續探索在美洲、東(dong)歐(ou)、東(dong)南(nan)亞等國(guo)(guo)家和(he)地區投資建廠(chang)的可(ke)能(neng)性(xing)，通過玻纖(xian)(xian)營銷全(quan)球化布局，直銷統一(yi)物流商業模式，從“以(yi)內(nei)供外”轉向“以(yi)外供外”的盈利模式，實現“兩頭在外”和(he)玻纖(xian)(xian)生產戰略性(xing)布局，探索一(yi)條充分(fen)整合(he)并利用全(quan)球資源的跨國(guo)(guo)企業發展之(zhi)路。

        從剛開始采用在(zai)全球建(jian)立海外(wai)經銷商的(de)(de)形式使中國(guo)(guo)巨(ju)石(shi)的(de)(de)產品走向(xiang)國(guo)(guo)際，到目前直接將工廠建(jian)設在(zai)海外(wai)；從“以內供(gong)外(wai)”轉向(xiang)“以外(wai)供(gong)外(wai)”的(de)(de)盈利模式，中國(guo)(guo)巨(ju)石(shi)深刻(ke)踐行了李(li)克強總(zong)理提(ti)出的(de)(de)將“改革開放(fang)”扎(zha)實推向(xiang)縱深的(de)(de)要求，成為中國(guo)(guo)企業推動外(wai)貿轉型(xing)升級(ji)，加快實施(shi)走出去戰略，構建(jian)全方(fang)位對外(wai)開放(fang)新格局的(de)(de)積極探索者。

        超越引領開創未來

        玻璃(li)纖維產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)作為(wei)新(xin)材料產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)是國(guo)務院確定的(de)七大戰略性新(xin)興產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)，被定性為(wei)國(guo)民經(jing)濟的(de)先導產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)。材料工業(ye)(ye)作為(wei)國(guo)家(jia)推(tui)動經(jing)濟發(fa)展方式(shi)轉變的(de)基(ji)礎，面(mian)臨著較好的(de)發(fa)展機遇(yu)。

        如大家所知，玻(bo)纖復合(he)材(cai)料(liao)已經(jing)應用(yong)(yong)到(dao)了(le)航空(kong)航天、建筑工程、石油化工、交通運輸、能(neng)源(yuan)工業、機械制造(zao)、船艇、體育(yu)器械等國民經(jing)濟的(de)(de)各(ge)個領(ling)域(yu)，不僅(jin)支起了(le)大飛機、問鼎(ding)“天宮”劍指蒼穹、護(hu)航“蛟龍”探潛深海，在這(zhe)些“高精尖”、“高大上(shang)”的(de)(de)領(ling)域(yu)之外，更能(neng)接(jie)地氣地應用(yong)(yong)在民生領(ling)域(yu)里，跨行業的(de)(de)產業組合(he)為(wei)復合(he)材(cai)料(liao)的(de)(de)應用(yong)(yong)開拓(tuo)了(le)更廣闊的(de)(de)發展(zhan)空(kong)間。

        隨著國際社會對(dui)環保的(de)要求越來(lai)越高，節(jie)能環保的(de)玻璃纖(xian)維廣受下游復合材(cai)(cai)料(liao)行(xing)業(ye)的(de)青睞。中國巨石(shi)將(jiang)繼續以市場為(wei)導向，不斷(duan)滿足客(ke)戶需求，將(jiang)產品(pin)研發的(de)觸角延伸到產品(pin)的(de)前(qian)沿(yan)運用領(ling)域(yu)，為(wei)越來(lai)越多的(de)下游客(ke)戶帶去福音，積極承擔起玻纖(xian)復合材(cai)(cai)料(liao)領(ling)導者的(de)責任，超越引領(ling)著整個復合材(cai)(cai)料(liao)行(xing)業(ye)的(de)發展，為(wei)振興民族復合材(cai)(cai)料(liao)產業(ye)，創(chuang)建面(mian)向未來(lai)的(de)新(xin)材(cai)(cai)料(liao)體系而努力奮(fen)斗！